零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。精密機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。

機械加工基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。設計基準在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。高精細機械制造工藝離不開高精細設備的使用，其中精細設備的配件產品需要杰出的物理安穩(wěn)性能作為基礎，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業(yè)，這關于材料的挑選來說硬質合金材料無疑是首要挑選。

零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產生壓力，產生壓力會出現碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實現讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。采用數控操作，可減少生產工人，節(jié)約生產成本；采用自動檢測及監(jiān)控裝置，有利于提高工件的穩(wěn)定性。